在科技日新月异的今天，人机一体化智能系统已成为推动工业转变发展方式与经济转型的关键力量。焊接作为制造业中不可或缺的一环，正经历着从传统作业模式转向智能化、高效化转变的深刻变革。在这场变革中，协作达明机器人内建视觉AI技术，具有高精度、高稳定性的作业能力，可有效改善传统焊接作业中依赖人工、效率低、质量参差不齐的状况。能够24小时不间断地精准执行每一条焊缝的焊接任务，大幅度的提高生产效率的同时，确定保证产品质量的合格率和一致性。符合ISO安全标准，具有紧急停止的碰撞检测功能，能够在不设置安全围栏的情况下与操作人员并肩作业，减少了因人为操作失误导致的安全事故风险，同时大大降低了空间的需求，为焊接作业创造了一个更安全和谐且高效的生产环境。
灵活适应，满足多样化需求面对焊接行业日益多样化的产品需求和定制化趋势，达明机器人具备灵活的编程能力和广泛的适用性，支持直观的示教编程，能够准确的通过需要轻松重新定位，无需安全围栏并减少空间需求。允许操作人员通过直接操纵机器人手臂来设定焊接路径，无需复杂的编程知识，能够迅速重新编程以适应不一样的焊接任务。轻量化设计，可安装在移动平台上，实现小部件小批量的快速焊接工作。智慧升级，引领未来焊接趋势达明机器人TMcraft Welding Node是专为焊接应用设计的附加功能，提供了一个直观的用户界面和灵活的解决方案，以简化焊接操作流程并确保焊接品质的稳定性。TMcraft Welding Node为焊接应用提供了一个高效、灵活且易于操作的解决方案。1 直观的用户界面：提供专属的TMcraft软件包，可以轻松汇入到TMflow 2.0系统中，调用焊接专用的多种功能。流程式界面设计使得任何人都能快速上手，即使没有手臂操作经验也能使用。2 内建视觉定位系统：配备了内建视觉系统-TM Landmark视觉辅助定位功能，使焊接适用于复杂变化的场景，增加了应用的弹性。3兼容性：支持与多家焊接设备对应，无需进行复杂的开发。内建通用配置器，支持I/O连接，适用于MIG、MAG、TIG作业，可以直接通过手臂的操作界面来控制，不再受限于传统焊接机器人的使用方式。4 与多个品牌适配：达明机器人已经与国内外多个焊接设备品牌进行适配，包括Panasonic, Lorch, Miller, Daihen（OTC)等。
