（4）焊接速度：焊接速度过小，母材易过热变脆，一起还会形成焊缝余高过大，成形欠好。焊接速度过大会形成夹渣、气孔、裂纹等缺点。

　　焊条焊接资料应依据原料、品种、标准分类堆放在枯燥的焊材贮藏室中。焊条不得有锈蚀、破损、脏污，焊丝不得有锈蚀、油污。焊条应按焊条产品阐明书要求做烘干。一般酸性焊条为70～150℃，最高不超越200℃，烘焙1～1.5h；碱性焊条为300～400℃，保温1～2h。烘干后应缓冷放置于保温箱中寄存待用，领用时应置于保温桶中。焊条重复烘干次数不宜超越2次，受潮的焊条不该运用。

　　（1）焊接作业区风速：当手艺电弧焊超越8m/s，应建立防风棚或采纳其他防风办法。

　　（4）焊接作业区环境和温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不该低于这一温度。T型接头应比对接接头的预热温度高25～50℃。

　　（5）运条办法：手艺电弧焊的运条办法有直线方式和横向摇摆式。在焊接低合金高强度结构钢材，要求焊工选用多层多道的焊接办法，在立焊方位摇摆起伏不答应超越焊条直径的3倍；在平、横、仰焊方位制止摇摆，焊道厚度不超越5mm，以取得杰出的焊缝功能。

　　（6）焊接层次：无论是角接法仍是对接，均要依据板厚和焊道的厚度、宽度组织焊接层次、道次以完结整个焊缝。

　　（1）对接接头：T型接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件答应或易于翻身的情况下，宜选用双面坡口对称次序焊接，有对称截面的构件，宜选用对称于构件中心轴的次序焊接。

　　（2）双面非对称坡口焊接：宜选用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，最终焊完深坡口侧焊缝的次序。

　　表明单面接连焊，焊脚高度为8mm，焊缝长度50mm10mm，间隔100mm-10mm，焊接时运用靠模方可施焊。选用CO2维护焊，焊丝直径Ф1.2mm，电流为200～250A，电压25～30V，气体流量20L/min。

　　（1）电源极性：选用交流电源时，焊条与工件的极性随电源频率而改换，电源安稳性较差。选用直流电源时，工件接正极称为正接，工件接负极称为反接。一般酸性焊条自身稳弧性较好，可用交流电源施焊。碱性药皮焊条稳弧性较差，必须用直流反接才干够得到安稳的焊接电弧，焊接时飞溅较少。

　　（2）弧长与焊接电压：焊接时焊条与工件间隔改动当即引起焊接电压的改动。弧长增大时，电压升高，使焊缝的宽度增大，熔深减小。弧长减小时则得到相反的作用，一般低氢型碱性焊条要求短弧、低电压操作才干得到预期的焊缝功能。

　　一般构件可用定位焊固定一起约束变形。大型、厚板构件宜用刚性固定法添加结构焊接时的刚性。大型结构宜采纳分步拼装焊接，别离纠正变形后再进行总装焊接或衔接的施工办法。

　　表明双面交织接连焊。焊脚高度为5mm，焊缝长度为50mm10mm，间隔为100mm-10mm，工件两头焊缝为150mm。双面焊缝交织，运用靠模方可施焊。选用CO2维护焊，焊丝直径为Ф1.2mm，电流190～230A，电压25～30V，气体流量为20L/min。

　　表明一面接连焊，一面全焊。焊脚高度为5mm，焊缝长度为50mm10mm,间隔100mm-10mm，工件两头焊缝为150mm。运用靠模方可施焊，选用焊接工艺参数同上。